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秦皇島合金卷管生產(chǎn)廠家加工
卷管常見的幾種除銹方式
沖(扔)射清洗蝕皮
沖(扔)射清洗蝕皮是通過大功率電機(jī)帶動(dòng)沖(扔)射螺旋槳高速旋轉(zhuǎn)，使金屬砂、金屬丸、金屬絲段、礦物質(zhì)等涮劑在離心力作用下對(duì)金屬管外皮進(jìn)行沖(扔)射處理，不僅能夠徹底清除金屬銹、雜質(zhì)物和污物，而且金屬管在涮劑猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達(dá)到所需要的均勻粗糙度。 沖(扔)射清洗蝕皮后，不僅能夠擴(kuò)大管子外皮的物理吸附作用，而且能夠增強(qiáng)防腐層與管子外皮的機(jī)械黏附作用。因此，沖(扔)射清洗蝕皮是管道防腐的理想清洗蝕皮方式。一般而言，沖丸(砂)清洗蝕皮通常用于管子內(nèi)外皮處理，扔丸(砂)清洗蝕皮通常用于管子外外皮處理。采用沖(扔)射清洗蝕皮應(yīng)注意幾個(gè)問題。
清洗蝕皮等級(jí)
對(duì)于金屬管常用的環(huán)氧類、乙烯類、酚醛類等防腐涂料的施工工藝，一般要求金屬管外皮達(dá)到近白級(jí)(EM3.9)。實(shí)踐證明，采用這種清洗蝕皮等級(jí)幾乎能夠除掉所有的雜質(zhì)皮、銹和其他污物，云路深度達(dá)到33~98μm，充分滿足防腐層與金屬管的附著力要求，而沖(扔)射清洗蝕皮工藝可用較低的運(yùn)行費(fèi)用和穩(wěn)定可靠的質(zhì)量達(dá)到近白級(jí)(EM3.9)技術(shù)條件。
沖(扔)射涮劑
為了達(dá)到理想的清洗蝕皮效果，應(yīng)根據(jù)金屬管外皮的硬度、原始銹蝕程度、要求的外皮粗糙度、涂層類型等來選擇涮劑，對(duì)于單層環(huán)氧、二層或三層聚乙烯涂層，采用金屬砂和金屬丸的混合涮劑更易達(dá)到理想的清洗蝕皮效果。金屬丸有強(qiáng)化金屬外皮的作用，而金屬砂則有刻蝕金屬外皮的作用。金屬砂和金屬丸的混合涮劑(通常金屬丸的硬度為33～98 HRC，金屬砂的硬度為41～72 HRC可用于各種金屬外皮，即使是用在C級(jí)和D級(jí)銹蝕的金屬外皮上，清洗蝕皮效果也很好。
涮劑的粒徑及配比
為獲得較好的均勻清潔度和粗糙度分布，涮劑的粒徑及配比設(shè)計(jì)相當(dāng)重要。粗糙度太大易造成防腐層在云路尖峰處變薄；同時(shí)由于云路太深，在防腐過程中防腐層易形成氣泡，嚴(yán)重影響防腐層的性能。
粗糙度太小會(huì)造成防腐層附著力及耐沖擊強(qiáng)度下降。對(duì)于嚴(yán)重的內(nèi)部點(diǎn)蝕，不能僅靠大顆粒涮劑高強(qiáng)度沖擊，還必須靠小顆粒擦拭掉腐蝕產(chǎn)物來達(dá)到清理效果，同時(shí)合理的配比設(shè)計(jì)不僅可減緩涮劑對(duì)管道及沖嘴(螺旋槳)的磨損，而且涮劑的利用率也可大大提高。通常，金屬丸的粒徑為1.2～2.9 mm，金屬砂粒徑為1.1～2.2 mm，其中以1.3～2.5 mm為通常成分。砂丸比一般為4～9。
應(yīng)該注意的是在實(shí)際操作中，涮劑中金屬砂和金屬丸的理想比例很難達(dá)到，原因是硬而易碎的金屬砂比金屬丸的破碎率高。為此，在操作中應(yīng)不斷抽樣檢測(cè)混合涮劑，根據(jù)粒徑分布情況，向清洗蝕皮機(jī)中摻入新涮劑，而且摻人的新涮劑中，金屬砂的數(shù)量要占通常的。
清洗蝕皮速度
金屬管的清洗蝕皮速度取決于涮劑的類型和涮劑的排量，即單位時(shí)間內(nèi)涮劑施加到金屬管的總動(dòng)能E及單顆粒涮劑的動(dòng)能E1。
當(dāng)設(shè)備固定不變后，a是定量，b也是定量，所以c也是一個(gè)定量，但由于涮劑破碎，a1發(fā)生變化，因此，一般應(yīng)選擇損耗率較低的涮劑，這樣有利于提高清理速度和長(zhǎng)螺旋槳的壽命。
